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造成軋輥破壞的原因有什么?

發(fā)布日期2021-10-17 編輯:網(wǎng)絡(luò)

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為了保證軋機生產(chǎn)率機降低生產(chǎn)成本,要求軋輥耐用并且有有足夠的強度。在生產(chǎn)中,軋輥經(jīng)常出現(xiàn)破環(huán)性事故。軋輥的破壞決定于各種應(yīng)力(包括彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、接觸應(yīng)力、由于溫度分布不均或交替變化引起的溫度應(yīng)力以及軋輥制造過程中形成的殘余應(yīng)力等)的綜合影響,具體來說,軋輥的破壞可能由下列三方面原因造成:

①   軋輥的形狀設(shè)計不合理或設(shè)計強度不夠。例如,在額定負載下,軋輥因強度不夠而斷裂。或因接觸應(yīng)力超過許用值,使軋輥面出現(xiàn)疲勞剝落。

②   軋輥的材料熱處理或加工工藝不合要求。例如,軋輥的耐熱裂性、耐粘附性及耐磨性差,材料中有夾雜物,或殘余應(yīng)力過大等。

③   軋輥在生產(chǎn)過程中使用不合理。熱軋軋輥在冷卻不足或冷卻不均勻時,會因熱疲勞造成棍面熱裂;冷軋時的事故粘附也會導(dǎo)致熱裂甚至表面剝落;在冬季,新?lián)Q上的冷棍突然進行高負荷熱軋,或者冷軋機停車,熱軋的軋輥驟然冷卻,往往會因為溫度應(yīng)力過大,導(dǎo)致軋輥表面剝落甚至斷輥;壓下量過大,或因工藝安排不合理,造成負荷軋制,也會造成軋輥破壞。

由此可見,防止軋輥破壞,應(yīng)從設(shè)計、制造和使用等方面去努力。


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