經過多年的生產實踐，對各種軋鋼機的軋輥均已確定了較合適的材料。在選擇軋輥材料時，除考慮軋輥的工作要求和特點外，還要根據軋輥常見的破壞形式和破壞原因，按軋輥材料標準來選擇合適的材質。在板帶材生產中，由于產品精度不斷提高，對軋制作業條件的要求日趨嚴格。軋輥質量的好壞對板帶材質量、軋機生產率和作業率的影響很大。

常用的軋輥材料有合金鍛鋼、合金鑄鋼和鑄鐵等。

用于軋輥的合金鑄鋼種類尚不多，也沒有統一標準。隨著電渣重熔技術的發展，合金鑄鋼的質量正逐步提高，今后合金鑄鋼軋輥將會得到廣泛應用。

鑄鐵分普通鑄鐵、合金鑄鐵和球墨鑄鐵。鑄造軋輥時，采用不同的鑄型，可以得到不同硬度的鑄鐵軋輥。因此，有半冷硬、冷硬和無限冷硬軋輥之分。

半冷硬軋輥：軋輥表面沒有明顯的白口層，輥面硬度HS>50.

冷硬軋輥：表面有明顯白口層，心部為灰口層，中間為麻口，輥面硬度HS>60。

無限冷硬軋輥：表面是白口層，單白口層與灰口層之間沒有明顯界限，輥面硬度HS>65.鑄鋼軋輥的硬度高、表面光滑、耐磨、制造過程簡單且價格便宜。其缺點是強度低于鋼軋輥。只有球墨鑄鐵軋輥的強度較好。

所以，軋輥的材料選擇與軋輥的工作特點和破壞形式關系很大。在選擇軋鋼機軋輥材料的同時要格外注意。

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