這種分類可以反應工作機座的數量、布置以及車間生產能力的大小。

1.   單機座  這是最簡單的一種布置型式，車間內只有一個主機列。這種布置主要用于：

（1）軋制巨型斷面的二輥可逆式軋機（初軋機、板坯軋機、厚板與萬能軋機）

（2）軋制鋼管和冷軋鋼板及帶鋼的二輥不可逆式軋機。

（3）冷軋薄板和帶鋼及熱軋鋼板的四輥軋機和多輥軋機等。

2、橫列式   幾個工作機座橫排成一列，由一臺電動機經過減速機、齒輪機座傳動。這種布置的優點是：設備簡單，造價低，投產快；主要缺點是：由一臺電機驅動，各個工作機座的軋輥轉速相同，軋制速度不能隨著軋件的長度增加而提高；軋件從一個機座移向另一個機座時，軋件要橫移，操作不方便，生產率低。橫列式軋機適用于型鋼及線材生產，在小型企業中占有重要地位。

3、縱列式  兩個工作機座按軋制方向順序排成一列。軋件依次在各個機座中進行軋制。每個機座單獨傳動，軋輥的轉速隨著軋件的延伸而增高。主要應用于初軋機及厚板軋機。

4、階段式  它是上述幾種布置的組合。沿軋制線依次布置成三列。在第二列中，由于孔型設計的需要，布置三個工作機座（屬于橫列式）。主要應用于型鋼生產。

5、連續式  幾個機座沿軋制線拍成一列，機座數等于軋制道次，軋件同時在幾個機座內進行軋制。生產率高，易于實現操作的機械化與自動化。軋制速度可高達100m/s以上；其主要缺點是調整困難，變更產品規格也較復雜。這種軋機主要用來軋制帶鋼、線材及鋼坯等。

6、半連續式  在軋制比較復雜的斷面（角鋼、槽鋼等）時，因為連軋機調整困難，常采用半連續式布置。一般由兩組機座組成，粗軋機組采用連續式，精軋機組采用橫列式。

7、串聯往復式  這種布置，機座數量與產品的軋制道次相等。軋件在每個機座中只軋一道，但軋件從前一機座中全部軋完后，才進入后一機座，這樣可以解決復雜斷面調整困難的問題。為了減少廠房的長度，軋機平行地拍成幾行，軋件由一行到另一行需作橫向移動。因而這種布置也可稱為橫越式或越野式。

   采用這種布置時，各個機座中的軋制速度隨著軋件從一個機座到另一個機座的延伸而提高，生產率高。主要應用在大、中型軋機上。

8、布棋式  它是由串列往復式演變而來，區別于前者之處是布置更為緊湊，后面的機座布置成布棋的形式。和串列往復式一樣，每機座只軋一道，并且各機架有自己的速度，生產率高，主要應用于大、中型型鋼軋機上。